ベアリングの作り方

軸受は現代機械設備の重要な構成部分である。その主な機能は機械回転体を支持し、その運動過程における摩擦係数を下げ、その回転精度を確保することである。

運動要素の摩擦特性に応じて、軸受は転がり軸受と滑り軸受に分けることができる。

軸受は、半径方向及び軸方向の荷重に耐えることができる。高速で動作します。接触角が大きいほど、軸方向の支持能力が高くなります。ベアリングの作り方

軸受製造加工の基本的な流れ

1.転動体（鋼球）製造の基本技術：

原材料――冷間ランタン―光研磨―熱処理―硬研磨―初歩的研究―外観―仕上げ研磨

2.ホルダ（鋼板）の基本的な製造方法

原材料―切断材料―切断リング―仕上げ加工―成形―成形―パンチリベット穴

3.リング（内輪と外輪）の基本的な製造方法

原材料―鍛造―焼鈍―旋削―焼入れ―焼戻し―研削―組立

（1）鍛造加工：鍛造は軸受カラーの初期加工であり、ブランク加工とも呼ばれる。

リング鍛造の主な目的は：

（a）金属材料の利用率を高め、原材料を節約し、加工量を減らし、コストを下げるため。

（b）金属内部の欠陥を取り除き、金属構造を改善し、金属流線の分布が合理的で、金属密封性が良好で、軸受の使用寿命を高めた。

鍛造方法：一般的に誘導炉、プレス、ヒンジ穴あけ機と成形機の中で1本の線を形成する設備本体で流動操作を行う

（2）焼鈍：環状焼鈍の主な目的は：高炭素クロム軸受鋼の球状焼鈍はフェライト基体上に均一に分布する微細、均一、円形炭化物粒子の組織を得ることであり、後期冷間加工と最終焼入れ焼鈍のために準備を整える。

GCr 15 SiMnの基本アニーリングプロセス：

790〜810℃で2〜6 h保持し、10〜30℃／hで600℃以下に冷却した後、冷却炉を出て空気冷却を行った

（3）旋削：旋削は軸受カラーの半製品加工であり、成形加工とも言える。

カーブの主な目的は、

（a）加工カラーの形状は最終製品の形状と全く同じである。

（b）研磨過程に有利な条件を創造する。

旋削方法：

集中加工方法：1台の設備ですべての旋削工程の小ロット生産を完了する。

分散プロセス方法：1台の設備上で1つの旋削プロセスを量産する。

（4）熱処理：熱処理は軸受内部の品質を高める重要な技術である。

熱処理の主な目的は、

（a）熱処理により、材料の微細構造が変化し、材料の機械的性質が改善される。

（b）軸受内部の品質（耐摩耗性、強度と靭性）を改善し、軸受寿命を高める。

高炭素クロム軸受鋼GCr 15 SiMnの場合、熱処理には焼入れと低温焼戻し焼入れが含まれる

加熱温度：820-840（℃）保温時間：1-2 h冷却媒体：油低温焼戻し：

加熱温度：150-180（℃）保温時間：2-5 h冷却方式：空冷

（5）研削：研削はベアリングリングリングとローラーの最終加工であり、完成品加工と呼ばれる。

研磨の主な目的は：

（a）リングの寸法精度と形状精度はすべて設計要求を満たすことができる。

（b）軸受アセンブリに合格したリングとリングを提供する。

研磨加工方式：一般的に分散加工方式を採用し、あるいは荷役装置を通じて複数の設備を接続し、1本の生産ラインを形成して加工し、生産効率を高める。

（6）軸受組立：軸受組立は軸受生産過程における最後の工程であり、軸受性能に重要な影響を与える。

軸受アセンブリの主な目的は、

（a）各種プロセスで加工された部品（外輪、内輪、ローラー、ホルダ）を用いて軸受製品を組み立てる。

（b）異なる技術要求に基づいて、各種精度、各種隙間などの特殊要求の軸受製品を組み立てる。

軸受の主な機能は機械回転体を支持し、その運動過程における摩擦係数を下げ、その回転精度を確保することである。回転のみが可能になるように軸を固定し、軸方向と半径方向の動きを制御するために使用されることが理解される。ベアリングがまったく働かない場合。軸はどの方向にも移動できるため、軸は回転するだけで動作する必要があります。

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