自己潤滑軸受と油軸受の違い

油軸受と自己潤滑軸受の概要

金属粉末を含油軸受の主要原料とし、粉末冶金によって製造された焼結体は本質的に多孔質であり、製造過程において自由にオリフィスの数、サイズ、形状、分布を調整する技術的優位性がある。焼結体の空隙率を用いて、焼結体に10%~ 40%（体積分率）の潤滑油を浸漬し、自己給油状態で使用した。軸受運転時に軸受温度が上昇する。油の膨張係数が金属の膨張係数より大きいため、軸受を潤滑するために滑り面に自動的に進入します。1回給油するだけで長期的にオイルベアリングが使用でき、給油が不便な場合によく使用されています。

金属基モザイク固体自己潤滑軸受は金属軸受と自己潤滑軸受の特徴を兼ね備えた新型軸受である。金属基体は荷重を受け、特殊処方の固体潤滑材料は潤滑作用を果たす。支持力が高く、衝撃に強く、高温に強く、自己潤滑能力が強いという特徴がある。特に重負荷、低速、往復または揺動などの潤滑や油膜形成が困難な場合に適しており、水浸食や他の酸食や浸食を恐れない。インサートベアリングは油とエネルギーを節約するだけでなく、通常の滑りベアリングよりも長い動作寿命を持っています。現在、この製品は冶金連鋳機、圧延設備、鉱山機械、船舶、蒸気タービン、水車、射出成形機と設備生産ラインに広く応用されている。

差異

1.結果により、油軸受は金属粉末からなり、構造ギャップは10 ~ 40%である、インサート式自己潤滑軸受基体は遠心鋳造により製造され、基体密度が高く、結合強度が油含有軸受より高く、使用寿命が油含有軸受より長い、

2、油軸受の潤滑材料は潤滑油であり、油膜厚は2つの摩擦面間の直接接触を解消するのに十分である。このとき、液体分子間には摩擦しかないため、摩擦係数は非常に小さく（F=0.001-0.008）、これにより摩擦と摩耗が顕著に減少し、一方、モザイク式自己潤滑軸受の潤滑材料は固体潤滑材料であり、油がない場合でも良好な潤滑効果を達成でき、絶え間なく、持続的な潤滑を保証でき、その有効潤滑寿命は基体と一致している、

3、油軸受中の潤滑油は揮発しやすく、排出しやすく、高温高圧下で潤滑油膜が急速に流失し、良好な潤滑効果が得られない、しかし、摩擦後、孔または溝内の固体潤滑剤は摩擦表面に転移または逆転移し、摩擦表面上に良好な潤滑性、強固な接着性、均一な被覆を有する固体転移膜を形成し、摩擦と摩耗を大幅に低減する。摩擦が進行するにつれて、埋め込まれた固体潤滑剤は摩擦表面に絶えず供給され、これにより長期運転中の摩擦副の良好な潤滑が確保される。

当社は滑り軸受、巻き付け青銅軸受、バイメタル軸受、高負荷青銅ブッシュと自己潤滑軸受を生産し、鋳造技術が先進的で、機械部品の寿命を有効に延長することができる。